一、鏈條爐排的結(jié)構(gòu)
鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機(jī) ,
其運(yùn)行過(guò)程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排前端 , 隨爐排自前向后緩慢移動(dòng) , 經(jīng)煤閘板進(jìn)入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié) , 以控制煤層的厚度�？諝鈴臓t排下面分區(qū)送風(fēng)室引入 , 與煤層運(yùn)動(dòng)方向相交。煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱 , 依次完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒 , 直到燃盡�；以鼊t隨爐排移動(dòng)到后部 , 經(jīng)過(guò)擋渣板 ( 俗稱(chēng)老鷹鐵 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣機(jī)排出。
鏈條爐排的結(jié)構(gòu)形式一般可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式三種。
1. 鏈帶式爐排
鏈帶式爐排屬于輕型爐排 , 適用于蒸發(fā)量 10t/h 以下的鍋爐 , 其爐排片連接結(jié)構(gòu)如圖 3-7 所示。爐排片分為主動(dòng)爐排片和從動(dòng)爐排片兩種 , 用圓鋼拉桿串聯(lián)在一起 , 形成一條寬幅的鏈帶 , 圍繞在前鏈輪和后滾筒上。主動(dòng)爐排片擔(dān)負(fù)傳遞整個(gè)爐排運(yùn)動(dòng)的拉力 , 因此其厚度比從動(dòng)爐排片厚 , 由可鍛鑄鐵制成。一臺(tái)蒸發(fā)量 4t/h 的鍋爐 , 由主動(dòng)爐排片組成的主 動(dòng)鏈條共有三條 ( 兩側(cè)和中間 ) 直接與前軸 ( 主動(dòng) 軸 ) 上的三個(gè)鏈輪相啃合。從動(dòng)爐排片 , 由于不承受拉力 , 可由強(qiáng)度低的普通灰口鑄鐵制成。
鏈帶式爐排的優(yōu)點(diǎn)是 : 比其他鏈條爐排金屬耗量低 , 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 制造、安裝和運(yùn)行都比較方便。缺點(diǎn)是 : 爐排片用圓鋼串聯(lián) , 必須保證加工和裝配質(zhì)量 , 否則容易折斷 , 而且不便于檢修和更換 ; 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后 , 由于爐排片互柏磨損嚴(yán)重 , 使?fàn)t排間隙增大 , 漏煤損失增多。
2. 橫梁式爐排
橫梁式爐排適用于蒸發(fā)量 20~40t/h 甚至更大的鍋爐。
其結(jié)構(gòu)與鏈帶式爐排的主要區(qū)別在于采用了許多剛性較大的橫梁 , 如圖 3-8 所示。爐排片裝在橫梁的相應(yīng)槽內(nèi)，橫梁固定在傳動(dòng)鏈條上。傳動(dòng)鏈條一般是兩條 ( 當(dāng)爐排很寬時(shí) , 可裝置多條) , 由裝在前軸 ( 主動(dòng)軸 ) 上的鏈輪帶動(dòng)。
橫梁式爐排的優(yōu)點(diǎn)是 : 結(jié)構(gòu)剛性大 , 爐排片受熱不受力 ,而橫梁和鏈條受力不受熱 , 比較安全耐用 ; 爐排面積可以較大 , 阻力小而風(fēng)量分布均勻 ; 運(yùn)行中漏煤、漏風(fēng)量少。缺點(diǎn)是 : 結(jié)構(gòu)笨重 , 金屬耗量多 , 約是鏈帶式爐排的 2.7 倍 ; 制造和安裝要求高 ; 受熱不均時(shí) , 橫梁易出現(xiàn)扭曲、跑偏等故障。
3. 鱗片式爐排
鱗片式爐排適用于蒸發(fā)量 10~60t/h 的鍋爐。其爐排面通常由 4~12 根互相平行的鏈條 ( 類(lèi)似自行車(chē)上的鏈條結(jié)構(gòu) ) 組成。每根鏈條用鋤栓將若干個(gè)由大環(huán)、小環(huán)、墊圈、襯管等元件組成的鏈條串在一起 , 如圖 3-9 所示。爐排片通過(guò)夾板組裝在鏈條上 , 前后交疊 , 相互緊貼 , 呈魚(yú)鱗狀 , 其工作 過(guò)程如圖 3-10 所示。當(dāng)爐排片行至尾部向下轉(zhuǎn)入空程以后 , 便依靠自重依次翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái) , 倒掛在夾板上 , 能自動(dòng)清除灰渣 , 并獲得冷卻。各相鄰鏈條之間 , 用拉桿與套管相連 , 使鏈條之間的距離保持不變。
一、鏈帶式爐排
它們的爐排片的形狀好象鏈節(jié)，用圓鋼串連成一個(gè)寬闊的鏈帶。爐排的傳動(dòng)有變速箱傳動(dòng)、間歇液壓傳動(dòng)和晶閘管無(wú)級(jí)調(diào)速傳動(dòng)等。 間歇液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但間歇運(yùn)動(dòng)對(duì)燃料穩(wěn)定燃燒不利，且液壓設(shè)備容易漏油，現(xiàn)在已很少采用。一般采用晶閘管和其他機(jī)械無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其效果較好。
鏈帶式爐排具有如下幾點(diǎn)特性：
1、鏈帶式爐排結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量較少，制造成本低，安裝制造和運(yùn)行管理都比較方便。
2、由于自身結(jié)構(gòu)原因，鏈帶式爐排的通風(fēng)截面是一般的16%左右，甚至更高。這使得漏煤量比較大，且運(yùn)行一段時(shí)間后爐排片之間磨損嚴(yán)重，加大了通風(fēng)間隙與漏煤量，一般漏量可達(dá)3%～7%。
3、輕型鏈帶式爐排長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)行后，圓鋼拉桿極易變形，同時(shí)爐排片較薄、強(qiáng)度較低，許多爐排片串在一根圓鋼拉桿上，有時(shí)互相配合不良;主動(dòng)軸上的鏈輪直接和主動(dòng)爐排片楔合，使主動(dòng)爐排片在熱應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用下，容易折斷，折斷后更換比較困難。
4、容量較小的鍋爐，大多數(shù)采用輕型鏈帶式爐排。它只適用于10t/h以下的鍋爐應(yīng)用。
5、為了解決輕型鏈帶式爐排片斷裂問(wèn)題，我國(guó)很多地區(qū)研制了大塊爐排片，其結(jié)構(gòu)就是把原來(lái)分為多片的爐排片合起來(lái)鑄成一塊。在這基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)，研制了帶活絡(luò)芯片型鏈帶式爐排片，在使用上取得較好的效果。
二、橫梁式爐排
橫梁式爐排的爐排片是安裝在橫梁上，爐排片不受力。橫梁固定在兩根或三根的鏈條上，鏈條的傳動(dòng)，一般用前軸做主動(dòng)軸，與電動(dòng)機(jī)變速機(jī)械相連，前后軸上鏈輪嚙合，完成爐排的運(yùn)行。鏈條上固定的許多橫梁，橫梁槽內(nèi)裝有幾種型號(hào)的爐排片，有普通的爐排片，調(diào)整爐排片以及封閉爐排片等。
橫梁式爐排的特點(diǎn)有：
1、橫梁式爐排的結(jié)構(gòu)鋼性大，爐排片裝在鋼性較強(qiáng)的橫梁上，主動(dòng)軸上鏈輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，而爐排片不受力，故工作條件較好，不容易發(fā)生受熱變形。
2、爐排面比較平整，而且耐用。有的爐排片有一個(gè)長(zhǎng)長(zhǎng)的犟三，筐前虧護(hù)排片互相交疊，可以大大減少漏煤損失。爐排通風(fēng)截面比約4.5%~9.4%。
3、維修方便，即使有爐排片損壞，亦可在運(yùn)行中方便地更換爐排片：它可在20t/h以下鍋爐中應(yīng)用，并能燃用無(wú)煙煤。
4、其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)笨重，金屬耗量太大。另外，這種爐對(duì)鏈條的強(qiáng)度要求較高。由于鏈條所承受的載荷大，使得鏈條與鏈輪的嚙合力量也較大。提高了對(duì)鏈條，鏈輪的加工精度要求。如果幾根平行的鏈條由于加工質(zhì)量、安裝質(zhì)量不好，個(gè)別鏈節(jié)與鏈輪脫離嚙合，爬到鏈輪的齒頂上去，即產(chǎn)生爬牙現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞鏈條或磨掉鏈輪齒牙。 橫梁式爐排除一些舊式鍋爐外，目前國(guó)內(nèi)已很少使用。
鱗片式爐排的優(yōu)點(diǎn)是 : 煤層與整個(gè)爐排面接觸 , 而鏈條不直接受熱 , 運(yùn)行安全可靠 ; 爐排間隙甚小 , 漏煤很少 ; 爐排片較薄 , 冷卻條件好 , 能夠不停爐更換 ; 由于鏈條為柔性結(jié)構(gòu) , 當(dāng)主動(dòng)軸上鏈輪的齒形略有參差時(shí) , 能自行調(diào)整其松緊度 , 保持啃合良好。缺點(diǎn)是 : 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬耗量多 , 該爐排比鏈帶式爐排約高 30%; 當(dāng)爐排較寬時(shí) , 爐排片容易脫落或卡住。
在目前的引進(jìn)技術(shù)中 , 采用層狀燃燒的燃燒設(shè)備 , 基本上為以上幾種形式的鏈條爐排。由于引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的爐排生產(chǎn)線 , 爐排片的鑄造精度和整體裝配水平都有很大提高 , 不但減少漏煤 , 而且減少運(yùn)行故障率。
二、鏈條爐排的燃燒特點(diǎn)
鏈條爐排的著火條件較差。煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱 , 因而上面的煤先著火 , 然后逐步向下燃燒。這樣的燃燒過(guò)程 , 在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層 , 如圖 3- 11 所示。煤進(jìn)入爐膛后 , 隨爐排逐漸由前向后緩慢移動(dòng)。在爐排的前部 , 是新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū) , 主要進(jìn)行煤的預(yù)熱和干燥。
緊接著是揮發(fā)分析出著火并開(kāi)始進(jìn)入燃燒區(qū)。在爐排的中部 , 是焦炭燃燒區(qū) , 該區(qū)溫度很高 , 同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過(guò)程 , 放出大量熱量。在爐排的后部 , 是灰渣燃盡區(qū) , 對(duì)灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。 -
在燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣 , 而在焦炭燃燒區(qū)則必須保證有足夠的空氣 , 如果不采取分段送風(fēng) , 會(huì)出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過(guò)剩 , 在中部不足的弊病。
為了改善上述燃燒狀況 , 通常采取以下三種措施 :
1. 爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱(chēng)為爐拱。爐拱的主要作用是儲(chǔ)蓄熱量 , 調(diào)整燃燒中心 , 提高爐膛溫度 , 加速新煤著火。其次是延長(zhǎng)煙氣流程 , 促進(jìn)燃料充分燃燒。
爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中拱多用于鍋爐改造中 , 當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時(shí) , 作為改善燃燒條件的補(bǔ)充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于爐排上方的前爐墻下部，一般由引燃拱 ( 又稱(chēng)點(diǎn)火拱 ) 和混合拱 ( 又稱(chēng)大拱 ) 兩部分組成。引燃拱的位置較低 , 靠近煤閘板，一般距爐排面約 300~ 400mm，主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃�，再反射到爐排 J 前部，加速新煤的著火燃燒�；旌瞎暗奈恢幂^高，主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良好混合，延長(zhǎng)煙氣流程 , 使其充分燃燒。
圖 3-12所示是常見(jiàn)的幾種前拱結(jié)構(gòu)形狀。
緊接著是揮發(fā)分析出著火并開(kāi)始進(jìn)入燃燒區(qū)。在爐排的中部 , 是焦炭燃燒區(qū) , 該區(qū)溫度很高 , 同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過(guò)程 , 放出大量熱量。在爐排的后部 , 是灰渣燃盡區(qū) , 對(duì)灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。 -
在燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣 , 而在焦炭燃燒區(qū)則必須保證有足夠的空氣 , 如果不采取分段送風(fēng) , 會(huì)出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過(guò)剩 , 在中部不足的弊病。
為了改善上述燃燒狀況 , 通常采取以下三種措施 :
1. 爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱(chēng)為爐拱。爐拱的主要作用是儲(chǔ)蓄熱量 , 調(diào)整燃燒中心 , 提高爐膛溫度 , 加速新煤著火。其次是延長(zhǎng)煙氣流程 , 促進(jìn)燃料充分燃燒。
爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中拱多用于鍋爐改造中 , 當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時(shí) , 作為改善燃燒條件的補(bǔ)充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于爐排上方的前爐墻下部，一般由引燃拱 ( 又稱(chēng)點(diǎn)火拱 ) 和混合拱 ( 又稱(chēng)大拱 ) 兩部分組成。引燃拱的位置較低 , 靠近煤閘板，一般距爐排面約 300~ 400mm，主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃�，再反射到爐排 J 前部，加速新煤的著火燃燒�；旌瞎暗奈恢幂^高，主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良好混合，延長(zhǎng)煙氣流程 , 使其充分燃燒。
圖 3-12所示是常見(jiàn)的幾種前拱結(jié)構(gòu)形狀。中拱通常呈前高后低傾斜布置 , 傾角為 12 。左右。傾角越大 , 從主燃區(qū)導(dǎo)人著火區(qū)的煙氣量越多 , 越有利于煤的引燃。 但傾角過(guò)大時(shí) , 則中拱前部出口端過(guò)高 , 使煙氣流速降低 , 不利于傳熱。中拱后部出口端的高度應(yīng)盡可能地低 , 中拱的長(zhǎng)度以能遮蓋主燃燒區(qū)為宜。
(3) 后拱 : 后拱位于爐排上方的后爐墻下部 , 如圖 3-14所示。后拱的作用 , 是將燃盡區(qū)的高溫?zé)煔夂瓦^(guò)剩的空氣引導(dǎo)到爐膛中部和前部 , 以延長(zhǎng)煙氣流程 , 保證主燃燒區(qū)所需要的熱量 , 以及促進(jìn)新煤引燃 , 同時(shí)提高爐排后部溫度 , 使灰渣中的固定炭燃盡。
(4) 常用爐拱舉例 : 爐拱的形狀和尺寸與燃用的煤種密切相關(guān) , 必須有針對(duì)性的選用 , 同時(shí)各拱之間還需互相配合 , 才能收到明顯的效果。
圖 3-14 是燃燒無(wú)煙煤的爐拱簡(jiǎn)圖。由于無(wú)煙煤含揮發(fā)分低 , 著火較困難 , 單靠爐膛前部的煙氣輻射熱是很不夠的 , 因而采用低而長(zhǎng)的后拱 , 遮蓋著爐排有效長(zhǎng)度的 50%~60%, 迫使后部煙氣帶出的熾熱炭粒 , 在煙氣向前流動(dòng)時(shí)被甩下來(lái) , 促進(jìn)前部的新煤較快地著火。
中拱通常呈前高后低傾斜布置 , 傾角為 12 。左右。傾角越大 , 從主燃區(qū)導(dǎo)人著火區(qū)的煙氣量越多 , 越有利于煤的引燃。 但傾角過(guò)大時(shí) , 則中拱前部出口端過(guò)高 , 使煙氣流速降低 , 不利于傳熱。中拱后部出口端的高度應(yīng)盡可能地低 , 中拱的長(zhǎng)度以能遮蓋主燃燒區(qū)為宜。
(3) 后拱 : 后拱位于爐排上方的后爐墻下部 , 如圖 3-14所示。后拱的作用 , 是將燃盡區(qū)的高溫?zé)煔夂瓦^(guò)剩的空氣引導(dǎo)到爐膛中部和前部 , 以延長(zhǎng)煙氣流程 , 保證主燃燒區(qū)所需要的熱量 , 以及促進(jìn)新煤引燃 , 同時(shí)提高爐排后部溫度 , 使灰渣中的固定炭燃盡。
(4) 常用爐拱舉例 : 爐拱的形狀和尺寸與燃用的煤種密切相關(guān) , 必須有針對(duì)性的選用 , 同時(shí)各拱之間還需互相配合 , 才能收到明顯的效果。
圖 3-14 是燃燒無(wú)煙煤的爐拱簡(jiǎn)圖。由于無(wú)煙煤含揮發(fā)分低 , 著火較困難 , 單靠爐膛前部的煙氣輻射熱是很不夠的 , 因而采用低而長(zhǎng)的后拱 , 遮蓋著爐排有效長(zhǎng)度的 50%~60%, 迫使后部煙氣帶出的熾熱炭粒 , 在煙氣向前流動(dòng)時(shí)被甩下來(lái) , 促進(jìn)前部的新煤較快地著火。
三、鱗片式爐排
鱗片式爐排整個(gè)爐排根據(jù)寬度不同有4到12根互相平行的鏈條，拉桿穿過(guò)節(jié)距套管，把平行工作的爐鏈串連起來(lái)，組成鏈狀的軟性結(jié)構(gòu)。爐鏈通過(guò)鑄鐵滾筒支承在爐排架上，沿支架支承面移動(dòng)。鏈片上用銷(xiāo)釘固定爐排夾，爐排片就嵌插在爐排夾板上。當(dāng)爐排轉(zhuǎn)到下部空行程時(shí)，爐排片可以翻開(kāi)，清除粘在上面的灰渣，同時(shí)充分進(jìn)行冷卻。這種爐排對(duì)鏈輪的制造和安裝要求較低，因?yàn)殒湕l之間沒(méi)有鋼性連接、所以主動(dòng)軸上幾個(gè)鏈輪的齒形參差不齊時(shí)也可以稍作自動(dòng)調(diào)整，也正因?yàn)槿绱�，在爐排較寬時(shí)，可能發(fā)生排片成組脫落或卡住現(xiàn)象。
鱗片式爐排結(jié)構(gòu)具有如下幾點(diǎn)特點(diǎn)：
1、由于爐排之間的空隙小，故鱗片式爐排的通風(fēng)截面比較小，約為5%一7%。因此，鱗片式爐排結(jié)構(gòu)漏煤量小，僅為0.15%一0.2%，故亦稱(chēng)它為不漏煤式鏈條爐排。
2、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)具有自清灰能力。當(dāng)爐排處于工作行程時(shí)，爐排片依次疊壓成魚(yú)鱗狀，鱗片式爐排就因此而得名。當(dāng)行進(jìn)到后軸.爐排翻轉(zhuǎn)180℃以后，爐排由于自重而依次翻轉(zhuǎn)，倒掛在夾板上，殘留于通風(fēng)縫中的灰渣就掉了下來(lái)。鱗片式爐排的這一特點(diǎn)也能幫助爐排片得到良好的冷卻。
3、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)的鏈條具有一定的自調(diào)能力。由于鱗片式爐排是采用小直徑拉桿將平行工作的鏈條串聯(lián)而成鏈狀軟性結(jié)構(gòu)，即使軸上幾個(gè)鏈輪之間齒形略有不齊時(shí)，鏈條能夠自動(dòng)調(diào)整，使鏈輪與鏈條能正常嚙合。另外，這種爐排檢修比較方便，在鍋爐運(yùn)行中亦能更換爐排片。
4、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)的工作條件得到改善。由于鱗片式爐排的爐排片、支承件和鏈條是分開(kāi)的，主動(dòng)鏈條位于爐排片的下面，不與熾熱的火床層接觸，使得爐排片受熱不受力，鏈條受力不受熱，使?fàn)t排的工作條件大為改善。
5、鱗片式爐排的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝配工作量大。另外，由于鱗片式爐排的結(jié)構(gòu)是軟性結(jié)構(gòu)，特別是當(dāng)爐排寬度較大時(shí)，可能會(huì)因?yàn)轺[片受熱變形過(guò)大而發(fā)生成組爐排片脫落或卡住故障。
6、鱗片式爐排結(jié)構(gòu)一般適用于10t/h以上的中、大容量的工業(yè)鍋爐。上述三種鏈條爐排，一般都是用于層燃爐上，但拋煤機(jī)爐(半懸浮燃燒)亦采用鏈條爐排，通常稱(chēng)為倒轉(zhuǎn)爐排。無(wú)論是順轉(zhuǎn)或是倒轉(zhuǎn)爐排，其主動(dòng)軸一般都放在溫度較低的一端，保護(hù)軸承不致過(guò)熱燒壞。因此。順轉(zhuǎn)爐排主動(dòng)軸是前軸，倒轉(zhuǎn)爐排主動(dòng)軸是后軸。
在層燃爐中 , 從爐排下方送入爐膛的空氣稱(chēng)為一次風(fēng) , 從爐排上方高速吹人爐膛的氣流稱(chēng)為二次風(fēng)。在室燃爐中 , 隨燃料進(jìn)入爐膛的空氣稱(chēng)為一次風(fēng) , 為加強(qiáng)擾動(dòng)、混合和燃盡 而噴人爐膛的氣流稱(chēng)為二次風(fēng)。
二次風(fēng)的作用：
(1) 攪動(dòng)煙氣 , 使煙氣與空氣很好混合 , 減少氣體未完全燃燒熱損失 ;
(2) 造成煙氣旋渦 , 延長(zhǎng)煙氣流程 , 使飛灰中可燃物質(zhì)在爐膛內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間 , 得到充分燃盡 ;
(3) 依靠旋渦的分離作用 , 把未燃盡的炭粒甩回火床復(fù)燃 , 降低飛灰含炭量 , 減少固體未完全燃燒熱損失 , 降低鍋爐初始排塵濃度。
(4) 當(dāng)用空氣做二次風(fēng)時(shí) , 還可補(bǔ)充一次風(fēng)的不足 , 促進(jìn)完全燃燒。
合理的布置與使用二次風(fēng) , 一般可提高鍋爐熱效率 5%左右。二次風(fēng)多數(shù)使用空氣 , 有時(shí)使用蒸汽、煙氣 , 或者以 上兩種氣體的混合物 ; 如用空氣作二次風(fēng) , 最好是熱風(fēng) , 以利于提高爐膛溫度。風(fēng)速一般為 40~7Om/s, 但要選用較大風(fēng)壓約 2000~4000Pa 的風(fēng)機(jī)。二次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分比 : 對(duì)揮發(fā)分含量較少的無(wú)煙煤約為 5%, 對(duì)揮發(fā)分含量較多的煙煤約為 7%~8%, 對(duì)揮發(fā)分和水分含量都較多的褐煤約為 10% 。二次風(fēng)量不宜過(guò)大 , 否則對(duì)燃燒不利 , 而且增加排煙熱損失 , 降低鍋爐熱效率 ; 如用蒸汽作二次風(fēng) , 即使鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)也不會(huì)造成爐膛空氣過(guò)剩系數(shù)太高 , 但其缺點(diǎn)是要耗用蒸汽 , 影響鍋爐凈效率。
如混合使用蒸汽和空氣作二次風(fēng) , 即利用高速蒸汽的引射作用 , 將空氣帶人爐膛 , 能夠綜合提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
二次風(fēng)可單獨(dú)由前墻或后墻一面引人 , 也可由前、后墻 同時(shí)引人 , 主要根據(jù)爐膛出口方向與爐膛深度而定。當(dāng)由前、后墻同時(shí)引入時(shí) , 應(yīng)將風(fēng)嘴設(shè)在 爐膛喉部 , 而且要將風(fēng)嘴的 方向錯(cuò)開(kāi)布置 , 如圖 3-18 所示。也有將二次風(fēng)嘴布置在爐膛四角 , 使氣流相切于一個(gè) “ 假想圓 “, 從 而促使?fàn)t膛煙氣形成 旋渦 , 以利強(qiáng)烈混合。二次風(fēng)嘴設(shè)置高度 , 應(yīng)在爐排面以上 約 1.5~2.om 外 , 水平或向下傾斜 10 。 ~25 。角。風(fēng)嘴多用灰 口鑄鐵制成。在鍋爐升火前 , 應(yīng)先開(kāi)啟二次風(fēng) , 當(dāng)鍋爐停用 時(shí) , 應(yīng)后關(guān)閉二次風(fēng) , 以免爐膛高溫輻射熱將風(fēng)嘴燒壞爐拱、分段送風(fēng)、二次風(fēng)等改善燃燒工況的措施 , 除用于鏈條爐外 , 還可用于其他層燃爐上 , 尤其是二次風(fēng)用于拋煤機(jī)鏈條爐上 , 對(duì)于飛灰的燃盡消除鍋爐冒黑煙作用較大。
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